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 1、要思考微粉的細度，結晶形狀，硬度，等等歸納要素。從切削力的視點去設定所挑選微粉?；旧蟻碚f從結晶狀去挑選。由于這樣，可以有用的進步拋光蠟的功率。
2、要細心識別出光效果。出光效果缺乏，這是由于油脂和微粉基體的處置不妥，以至于在拋光進程剎那間高溫時提高構成殘留粘附在工件外表。在工件折射光線時由于油脂殘留物的漫反射構成亞光，進行除蠟水清潔后則徹底沒有研磨后的精光或許鏡面效果。
3、檢測微輪顆粒的硬度。國內很多的出產公司對拋光蠟的研討仍停留在初始期間，其商品仍以松軟且易折斷居多。構成該表象的緣由是由于油脂在和微粉混合時采納超高溫加熱手法，促進油脂分子脹大，在冷卻凝結后由于油脂分子的增大其構成的分子鏈相應的成為矮小和微粉顆粒的緊密性相對較低。然后構成了松懈表象。在運用中，則簡略構成掉粉表象，上輪效果通常，并且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。簡略在工件外表構成劃痕表象。因而要處置這疑問首先要處置油脂改動油脂分子的巨細是要害，將分子變小，則使構成的分子鏈更長，微粉顆粒會因而而愈加緊湊，全體體現(xiàn)為堅固。在運用中，由于具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就抱負。正由于具有杰出的上輪效果，可以使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提高切削力。真實到達經用，高效的意圖。所以；硬度亦代表質量的高度。
4、微粉顆粒的細度和結晶狀。真實的高質量拋光蠟是不出任何光澤的，僅僅復原原料自身的色澤。在超卓鏡面的效果下，由于拋光面的平坦會構成激烈的光反射構成暗寒光，并在任何一個視點的反射都是相同。微粉的挑選不妥，會構成無法到達鏡面或許超卓鏡面的效果。這是由于會在工件外表發(fā)生纖細的劃痕，在光線的映射下構成光線的漫反射，這樣就會構成白光或許說是亞光。由于具有纖細的劃痕會因而有殘留填充在內，簡略的檢測是難以差異的，只要在高倍鏡底下有很大的差異。因而，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何纖細的劃痕，這才是最優(yōu)質的商品，雪花點越細微和密布則質量越高。
5、油脂是不是存在殘留。在拋光研磨進程中，在剎那間的高溫高壓狀況下所構成的殘留。是用肉眼難以差異的。即使運用除蠟水也都難以鏟除，這即是真實的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件外表，真實影響拋光質量的也即是這種殘留，直接致使無法出光或許出光缺乏。因而油脂的處置是決議拋光蠟紅蠟是不是具有生命力的條件。時刻一長，該物質會由于氧化而掉落，在工件外表構成斑斕。
6、油脂是不是足夠。在遍及盛行的高溫熬結出產進程中，會由于未能有用處置油脂與微粉的協(xié)同效果。在疾速冷卻時，會由于微粉顆粒相互間的連接其布局應力通常大于油脂的框架布局然后引發(fā)爆裂，大都發(fā)生在底部中心發(fā)生裂紋，由于這是最終冷卻的部份，其布局應力相對較弱。這種狀況大都都是油脂含量相對較少，并構成油脂分子鏈的斷鏈構成的。