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下面布輪介紹新型拋磨材料的生產(chǎn)工藝，它大致有二種加工方法：粘砂法和砂筋法。
    粘砂法生產(chǎn)工藝
    用合成纖維作原料，采用非織造布生產(chǎn)工藝，制得一定厚度、高蓬松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復合到無紡氈上，經(jīng)干燥后，磨料依靠粘合劑作用，粘附在纖維上，形成具有一定拋磨能力的砂氈。
    1.原料規(guī)格要求
    一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長度51～65mm，為了達到高蓬松度效果，纖維選擇高卷曲度為好。一般20個/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纖維；與此同時，為了使粘合砂時有較強的粘合力，纖維油劑不易多。
    2.無紡氈的制造流程
    其工藝流程為：纖維開清棉—梳理—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—反面噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其中要注意的是：機械鋪網(wǎng)后必須增加機械雜亂機構(gòu)，或用氣流成網(wǎng)，噴粘分氣噴粘和無氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。
    3.粘砂規(guī)格要求
    以無紡氈為骨架，上面噴灑復合各種細度的碳化硅（TL），剛玉（GZ）、三氧化二鐵（Fe2O3）、鋁釩土等磨料，磨料細度一般在80-320目左右，與此同時噴灑粘合劑，再經(jīng)固化后使磨料與纖維牢固粘合，從而使產(chǎn)品具有一定拋磨切削能力的砂氈。
    （1）粘合劑：這種粘合劑與生產(chǎn)無紡氈的粘合劑不同，前者為乳液型粘合劑，后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間牢固粘合，又由于拋磨過 程中產(chǎn)生熱量，拋磨輪表面高達150~180℃以上，因此對粘合劑來說，除了要有良好的粘合能力外，還必須有較高的耐熱性，目前國外一般采用改性酚酲樹 脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂。
    （2）粘砂：一般在專用的后整理復合設(shè)備上完成。為了保證產(chǎn)品上磨料均勻性，磨料施加方法尤為重要。目前普遍采用撒粉法，其結(jié)構(gòu)為上面一只 裝磨料的料斗，料斗下面裝包有彈性針布的出料輥，出料輥轉(zhuǎn)動，磨料均勻落入針布內(nèi)，在出料輥一側(cè)裝有帶鋼絲刷的振動器，通過振動把落入針布的磨料剝離下 來，落到無紡氈上。另一種方法用噴槍噴灑到無紡氈上，但磨料均勻度比較難以保證，磨料對噴嘴磨損也大，將磨料撒粉或噴砂后，再噴上粘合劑從而使磨料與纖維 牢固粘結(jié)，最后形成一定實用價值的砂輪。