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    液體拋光蠟在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，會產(chǎn)生大量的磨削熱。
與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%。但在磨削加工中，由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，從而產(chǎn)生了大量的磨削熱。
    液體拋光蠟的磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質(zhì)量下降。這就顯現(xiàn)出磨削液的重要性了。
    液體拋光蠟在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，磨削液會將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高30%的切削速度，可降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%~30%,,有效延長砂輪使用壽命4～5倍。