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在拋光蠟中加入少量的添加劑，（比如：無基鹽類）拋光后可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng)，可使金屬表面出現(xiàn)藍光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)可以增強物料的混溶，降低蠟質(zhì)的粘著性，提高韌性、塑性得到改善，以保證整個蠟體的均勻性，同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解生產(chǎn)工作中的疲勞、清新工作環(huán)境中的空氣、提高工作效率。

研制：磨料對拋光蠟的作用和使用要求；磨料的選擇要具有較高硬度和有一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份之一。 

拋光蠟里含有何種成份有：硬脂酸、軟脂酸、松香等粘劑，加上磨米，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

拋光蠟主要是由石蠟，凡士林、硬脂酸，硬化油、白地蠟、巴西棕櫚蠟、黃（白）蜂蠟、沙索蠟（H1）、聚乙烯蠟（PE蠟）、褐煤蠟、及各種蠟乳液等等材料制造成的。

細拋為拋光的尾道工序,也是產(chǎn)品達到高光或鏡面效果至關(guān)重要的一環(huán),白蠟和青蠟同屬為細拋蠟,兩者區(qū)別在于,采用前者進行拋光后,工件表面的光澤呈白光效果,后者則可達到青光效果。

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳拋光效果必須選用有針對性的拋光蠟。