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1.要考慮微粉的細度，結(jié)晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉?；旧蟻碚f從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2.要仔細識別拋光蠟的出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3.檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品質(zhì)的高度。