常用的拋光方法有以下幾種
1.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光方法，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，格外零件如回轉(zhuǎn)體表面，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量懇求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該技術(shù)可以抵達(dá)Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常選用這種方法。
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的有些較凹有些優(yōu)先溶解，然后得到滑潤面。這種方法的首要長處是不需凌亂設(shè)備，可以拋光形狀凌亂的工件，可以一起拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的基地問題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即*選擇性的溶解材料表面細(xì)小凸出有些，使表面光滑。與化學(xué)拋光對比，可以消除陰極反響的影響，作用較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：
（1）微觀整平 溶解商品向電解液中分散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平坦 陽極極化，表面亮光度前進(jìn)，Ra＜1μm。
4.超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依*超聲波的振動(dòng)作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會(huì)致使工件變形，但工裝制作和設(shè)備較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法聯(lián)絡(luò)。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解商品脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕進(jìn)程，利于表面亮光化
5.流體拋光
流體拋光是依*高速活動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件表面抵達(dá)拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的格外化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡略控制，工作條件好。選用適合的磨料，表面粗糙度可以抵達(dá)Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所懇求的表面拋光有很大的不相同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)當(dāng)稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的懇求而且對表面平坦度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只懇求獲得亮光的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因?yàn)殡娊鈷伖?、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到懇求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
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