采用拋光蠟到鏡面作業(yè)需要：打砂--出光--精光--鏡面--超鏡面，等五道工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

     辨別優(yōu)劣拋光蠟的6種方法如下：
        1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來說從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

      2、要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
      3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達(dá)到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。
      4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當(dāng)，會造成無法達(dá)到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因為會在工件表面產(chǎn)生細(xì)微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會造成白光或者說是亞光。因為具有細(xì)微的劃痕會因此有殘留填充在內(nèi)，簡單的檢測是難以區(qū)分的，只有在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何細(xì)微的劃痕，這才是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雪花點越細(xì)小和密集則品質(zhì)越高。
      5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質(zhì)會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。
      6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)過程中，會因為未能有效處理油脂與微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時，會因為微粉顆粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)從而引發(fā)爆裂，多數(shù)發(fā)生在底部中間產(chǎn)生裂紋，因為這是最后冷卻的部份，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對較弱。這種情況多數(shù)都是油脂含量相對較少，并造成油脂分子鏈的斷鏈形成的。