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乾泰拋光材料

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影響拋光漿生產(chǎn)質(zhì)量的因素

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:中山市乾泰拋光材料有限公司 發(fā)表時間:2014-01-13
  由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光漿質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
  1 不同硬度對拋光漿工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高,要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
  2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。
  化學(xué)拋光針對于拋光要求度不高的場合,需要加熱使用,就現(xiàn)在目前技術(shù)來說,如果是能夠采用其它三種拋光就不要采用化學(xué)拋光的方式,因?yàn)榛瘜W(xué)拋光效果差,綜合成本較高。
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