1、檢測微輪顆粒的硬度。國內許多的出產公司對拋光蠟的研討仍停留在初始時辰，其商品仍以松軟且易折斷居多。構成該表象的緣由是因為油脂在和微粉混合時選用超高溫加熱方法，推進油脂分子脹大，在冷卻凝聚后因為油脂分子的增大其構成的分子鏈相應的變成低矮和微粉顆粒的緊密性相對較低。然后構成了懈怠表象。在運用中，則簡略構成掉粉表象，上輪作用一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。簡略在工件表面構成劃痕表象。因此要處置這疑問首先要處置油脂改動油脂分子的大小是要害，將分子變小，則使構成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為安靖。在運用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的作用就志向。正因為具有超卓的上輪作用，可以使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。實在抵達經(jīng)用，高效的目的。所以；硬度亦代表質量的高度。
      2、要考慮微粉的細度，結晶形狀，硬度，等等概括要素。從切削力的角度去設定所挑選微粉?；旧蟻碚f從結晶狀去挑選。因為這樣，可以有用的行進拋光蠟的功率。
      3、要仔細識別出光作用。出光作用缺少，這是因為油脂和微粉基體的處置不當，以至于在拋光進程霎時辰高溫時行進構成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射構成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或許鏡面作用。
      4、微粉顆粒的細度和結晶狀。實在的高質量拋光蠟是不出任何光澤的，只是恢復資料本身的色澤。在超卓鏡面的作用下，因為拋光面的平整會構成劇烈的光反射構成暗寒光，并在任何一個角度的反射都是一樣。微粉的挑選不當，會構成無法抵達鏡面或許超卓鏡面的作用。這是因為會在工件表面發(fā)作纖細的劃痕，在光線的映射下構成光線的漫反射，這樣就會構成白光或許說是亞光。因為具有纖細的劃痕會因此有殘留填充在內，簡略的檢測是難以區(qū)別的，只要在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何纖細的劃痕，這才是最優(yōu)質的商品，雪花點越纖細和布滿則質量越高。
      5、油脂是不是存在殘留。在拋光研磨進程中，在霎時辰的高溫高壓情況下所構成的殘留。是用肉眼難以區(qū)別的。即便運用除蠟水也都難以根除，這就是實在的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，實在影響拋光質量的也就是這種殘留，直接致使無法出光或許出光缺少。因此油脂的處置是挑選拋光蠟是不是具有生命力的條件。時辰一長，該物質會因為氧化而墜落，在工件表面構成斑駁。
     6、油脂是不是滿足。在廣泛盛行的高溫熬結出產進程中，會因為未能有用處置油脂與微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時，會因為微粉顆粒相互間的聯(lián)接其方案應力往往大于油脂的方案方案然后引發(fā)爆裂，大都發(fā)作在底部中間發(fā)作裂紋，因為這是完畢冷卻的部份，其方案應力相對較弱。這種情況大都都是油脂含量相對較少，并構成油脂分子鏈的斷鏈構成的。