拋光蠟進(jìn)行磨削時(shí)，磨床上相應(yīng)的機(jī)構(gòu)控制砂輪，使它與工件接觸，逐漸切除工件與砂輪相互干涉的部分，形成被磨表面。影響磨削加工過(guò)程的因素很多，使得對(duì)磨削機(jī)理的研究比對(duì)切削機(jī)理的研究變得更加困難和復(fù)雜。為了實(shí)現(xiàn)磨削過(guò)程的最優(yōu)控制，就必須研究磨削加工中輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)之間的相互關(guān)系，也就是必須研究磨削加工過(guò)程的物理規(guī)律。

拋光蠟?zāi)チ＜庸ぜ夹g(shù)是歷史久遠(yuǎn)而不斷發(fā)展的加工方法。在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種磨粒、微粉或超微粉呈狀態(tài)（自由狀態(tài)），它的企鵝學(xué)由分撒的磨粒自由滑動(dòng)、滾動(dòng)和沖擊來(lái)完成。磨粒加工也屬于精整和光整加工，是指不切除或切除極薄的材料層，用以降低工件表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面的加工方法，多用于最終工序加工。磨粒加工也用來(lái)作為修飾加工，主要是威力降低表面粗糙度值，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而不要求提高精度的加工方法，如砂光、輾光、拋光輪拋光等。

拋光蠟?zāi)ハ鲿r(shí)，在磨削區(qū)由于磨粒的高速切屑和滑檫，產(chǎn)生極高的溫度，該溫度往往造成工件表面的燒傷并導(dǎo)致砂輪的嚴(yán)重磨損，結(jié)果使被加工零件的精度和表面完整性惡化。因此，磨削時(shí)必須把磨削液注入磨削區(qū)以降低磨削溫度。由于磨削液所具有的潤(rùn)滑、冷卻和洗滌作用，故對(duì)改善砂輪的磨損、堵塞及磨削質(zhì)量十分有益。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新材料的廣泛應(yīng)用，對(duì)零件的表面完整性提出了更高的要求，因此對(duì)于磨削液的研究，更加引起了各國(guó)學(xué)者的重視，目前不僅新開(kāi)發(fā)出許多種類(lèi)的磨削液，而且也使其性能有了極大的改善和提高。

切削形成階段。在滑擦和耕犁階段中，并不產(chǎn)生磨削。由此可見(jiàn)，要切下金屬，存在一個(gè)臨界磨削深度。此外，還可以看到，磨粒切削刃推動(dòng)與金屬次啊聊的流動(dòng)，使前方隆起，兩側(cè)面形成溝壁，隨后將有磨削沿切削刃前面滑出。