1.拋光蠟要考慮微粉的細度，結晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設定所選擇微粉。

2.要仔細識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3.檢測微輪顆粒的硬度。國內眾多的生產企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產品仍以松軟且易折斷居多。造成該現象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現象。在使用中，則容易造成掉粉現象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現象。

4.微粉顆粒的細度和結晶狀。真正的高品質拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。

5.油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質量的也就是這種殘留，直接導致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟紅蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。

6.油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結生產過程中，會因為未能有效處理油脂與微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時，會因為微粉顆粒相互間的鏈接其結構應力往往大于油脂的框架結構從而引發(fā)爆裂，多數發(fā)生在底部中間產生裂紋，因為這是最后冷卻的部份，其結構應力相對較弱。