A.硫酸與磷酸之比
拋光漿添加劑在鋁化學拋光溶液的構成與傳統(tǒng)的配方不一樣，也就是說配方的硫酸含量需求比磷酸高。
如傳統(tǒng)配方，即80-75%磷酸（體積比）硫酸20-25%，則拋光出來的亮光度缺乏，這可能與硫酸低，其氧化性缺乏有關，助劑無黃煙鋁化學拋光技術的溶液構成硫酸和磷酸之比正巧與傳統(tǒng)配方反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應進步，然后增加了鋁的溶解速度，可到達亮光的作用。
由于主要是濃硫酸構成，濃硫酸在空氣中是會吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，形成亮光度降低，因而在溶液沒有作業(yè)時刻要加蓋密封，如溶液有較長一段時刻放置不必，則在運用前，需求加熱到110℃以上一段時刻，把水份蒸發(fā)掉后在作業(yè)。
B.鋁離子的影響
在通常磷酸，硫酸和硝酸構成的化學拋光溶液中，新配溶液拋光漿出來是不亮光的，需求溶入10mg/L擺布的鋁離子后，方能使鋁件亮光。這是由于硝酸是強氧化性的酸，對鋁反響對比劇烈，化學溶解速大，需求溶入必定量的鋁離子后，使溶液的粘滯度進步，才干抵達亮光的需求。
助劑鋁無黃煙化學拋光溶液與通常的含硝酸配方不一樣，由于溶液自身不含硝酸，對鋁化學侵蝕作用弱，硫酸的密度又比磷酸高，因而只需少量的鋁離子就能到達亮光需求。
實驗證實，新配溶液只需有1g/L以上的鋁離子就可以到達需求，跟著拋光作業(yè)的進行，鋁離子會逐漸增多，到達必定濃度后，槽液跟著工件帶出，需求彌補新的溶液。其帶出量與溶解量根本可到達平衡。
C.溫度與影響
溫度可在90度-135度范圍內變化，溫度低，反響速度慢，亮光度稍差；溫度高，反響速度快，亮光度液進步；溫度還與拋光時刻有關，溫度低，拋光時刻長些；反之，溫度高時，拋光時刻短些。