第一、拋光過度
在日常拋光材料拋光過程中遇到的最大問題就是拋光材料拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差，發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是橘皮和點蝕，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
第二、工件表面點蝕形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生點蝕的主要因素有以下幾點：
(1)拋光材料拋光的壓力過大，拋光時間過長。
(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
(3)模具表面生銹。
(4)黑皮料未清除。
第三、工件出現(xiàn)橘皮的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮，產(chǎn)生橘皮有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光材料拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生橘皮的主要原因。
比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成橘皮，較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
第四、消除工件點蝕的措施
(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2)當砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。
(3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。
第五、消除工件橘皮的措施
當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。
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