液體拋光蠟也稱拋光液。
拋光液主要成分：氧化鉻、剛玉、鐵紅、長(zhǎng)石粉等材料！根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。
加工工序也分4種：
1、粗拋光
2、中研磨
3、中拋光
4、精細(xì)拋光
液體拋光蠟的優(yōu)點(diǎn)：
1、增加生產(chǎn)量，操作人員不再需要中斷拋光工作,可以自動(dòng)的控制拋光液的噴涂,
2、節(jié)省操作時(shí)間,提高產(chǎn)能。
3、節(jié)省清洗時(shí)間，拋光液是水性的配方, 拋光后工程的清洗工序更容易,可以節(jié)省的清洗時(shí)間
4、拋光輪壽命增加，噴涂液體研磨劑對(duì)研磨輪之輪緣表面溫度有冷卻作用 ，
5、大大減低　研磨輪的損耗，從而增加研磨輪的壽命。
6、增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性能，避免了人手操作的不確定性。
液體拋光蠟的加工工藝：
1．拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片，再將該槽放入冷卻
槽內(nèi)。冷卻液采用自來(lái)水，可與水洗槽相接，避免浪費(fèi)。
2．工件必須在抖動(dòng)過(guò)程中拋光，應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時(shí)可加紗網(wǎng)隔開。
3．過(guò)濾：是指循環(huán)過(guò)濾。可采用膜片式PP材料過(guò)濾機(jī)，兩套濾芯，一套使用，另一套清洗備用。若不過(guò)濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會(huì)影響最終的光亮度。
4．要經(jīng)常清理拋光液中的沉淀物；絕對(duì)不允許金屬物掉在拋光液中，否則將會(huì)造成拋光液的浪費(fèi)進(jìn)而失效。

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