A.硫酸與磷酸之比
拋光漿添加劑在鋁化學拋光溶液的組成與傳統(tǒng)的配方不同，也就是說配方的硫酸含量要求比磷酸高。如傳統(tǒng)配方，即80-75%磷酸（體積比），硫酸20-25%，則拋光出來的光亮度不足。
這可能與硫酸低，其氧化性不足有關(guān)，助劑無黃煙鋁化學拋光工藝的溶液組成硫酸和磷酸之比正好與傳統(tǒng)配方反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應提高，從而增加了鋁的溶解速度，可達到光亮的效果。
由于主要是濃硫酸組成，濃硫酸在空氣中是會吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，造成光亮度下降，因此在溶液沒有工作時間要加蓋密封，如溶液有較長一段時間擱置不用，則在使用前，需要加熱到110℃以上一段時間，把水份蒸發(fā)掉后在工作。
B.鋁離子的影響
在一般磷酸，硫酸和硝酸組成的化學拋光溶液中，新配溶液拋光漿出來是不光亮的，需要溶入10mg/L左右的鋁離子后，方能使鋁件光亮。這是因為硝酸是強氧化性的酸，對鋁反應比較劇烈，化學溶解速大，需要溶入一定量的鋁離子后，使溶液的粘滯度提高，才能到達光亮的要求。
助劑鋁無黃煙化學拋光溶液與一般的含硝酸配方不同，由于溶液本身不含硝酸，對鋁化學侵蝕作用弱，硫酸的密度又比磷酸高，因此只要少量的鋁離子就能達到光亮要求。試驗證明，新配溶液只要有1g/L以上的鋁離子就可以達到要求。隨著拋光工作的進行，鋁離子會逐漸增多，達到一定濃度后，槽液隨著工件帶出，需要補充新的溶液。其帶出量與溶解量基本可達到平衡。
C.溫度與影響
溫度可在90度-135度范圍內(nèi)變動。溫度低，反應速度慢，光亮度稍差；溫度高，反應速度快，光亮度液提高；溫度還與拋光時間有關(guān)，溫度低，拋光時間長些；反之，溫度高時，拋光時間短些。