液體拋光蠟主要成分是氧化鉻、剛玉、鐵紅、長石粉。
液體拋光蠟對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，液體拋光蠟使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的品質(zhì)。
1．拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片，再將該槽放入冷卻
槽內(nèi)。冷卻液采用自來水，可與水洗槽相接，避免浪費。
2．工件必須在抖動過程中拋光，應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時可加紗網(wǎng)隔開。
3．過濾：是指循環(huán)過濾?？刹捎媚て絇P材料過濾機(jī)，兩套濾芯，一套使用，另一套清洗備用。若不過濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會影響最終的光亮度。
4．要經(jīng)常清理拋光液中的沉淀物；絕對不允許金屬物掉在拋光液中，否則將會造成拋光液的浪費進(jìn)而失效。