?麻輪的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)廠家數(shù)十年都沿用傳統(tǒng)工藝將麻布裁剪成所需尺寸，用手工或機器層疊縫紉的方式制作，個體之間的標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量多少會存在差異。而且傳統(tǒng)工藝由于采用手工縫制，產(chǎn)出不高，只適合家庭作坊制作。規(guī)?；墓S制作，由于近年勞動成本的大幅提升，生產(chǎn)成本越來越高，麻輪產(chǎn)品本身的低價值，無可避免令到采用傳統(tǒng)制作工藝的制造企業(yè)無利可圖走向式微。
傳統(tǒng)的 麻輪，在使用過程中必須添加拋光蠟，否則無法達(dá)到理想的拋光效果，常用的拋光蠟是固態(tài)拋光蠟。拋光工人在拋光過程中，必須時刻注意給麻輪添加拋光蠟，否則會因為拋光蠟不夠而影響拋光效果，無形中增加了操作工人的勞動強度并降低勞動效率。固態(tài)拋光蠟與麻輪的結(jié)合往往很不理想，粘結(jié)力不好，在產(chǎn)生大量飛屑令到工作環(huán)境惡劣的同時，也造成浪費。在一天的工作中，操作工人根據(jù)不同工件的要求，選擇添加不同的拋光蠟對工件進(jìn)行加工，不同型號的拋光蠟，采用不同的顏色加以區(qū)分。一天下來，操作工身上沾滿了大量的各色蠟屑，灰蒙蒙就如同剛從煤礦里采煤出來的采煤工一樣，工作條件異常惡劣。加蠟過程中產(chǎn)生的大量粉塵，對操作工人的呼吸系統(tǒng)也會帶來嚴(yán)重的健康隱患。
當(dāng)前雖然在部分規(guī)模制造業(yè)中，依靠專用設(shè)備給工作中的麻輪添加液態(tài)拋光蠟的新技術(shù)，已經(jīng)開始小范圍應(yīng)用。該技術(shù)優(yōu)點是與拋光輪結(jié)合均勻緊密，較少浪費。但液態(tài)拋光蠟的添加，需要專用設(shè)備在使用過程中噴涂到拋光輪表面。液體拋光蠟這種新技術(shù)的應(yīng)用，雖然可以在一定程度上減少操作工的勞動強度，且液蠟與麻輪的結(jié)合較為理想浪費較少，但必須添置專用設(shè)備以及液體拋光蠟較之固體拋光蠟更高的成本，在性價比方面并不比使用固體拋光蠟高。
麻輪在使用過程中必須加蠟這道繁瑣的工序，以及加蠟過程中產(chǎn)生大量的飛屑造成污染及浪費，這些問題一直困擾著用戶，同時也是制造商一直希望解決的技術(shù)難題。
市面上出現(xiàn)一種新型的久銳 麻輪，完善地解決了上述問題。在生產(chǎn)制作過程中，久銳 麻輪采用全自動生產(chǎn)聯(lián)動線制作，用純麻纖維直接制造成麻輪。從麻纖維的投料，到麻輪成品的完成，都由全自動生產(chǎn)聯(lián)動線制作，確保每一個麻輪標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量統(tǒng)一的同時，還具有強大的生產(chǎn)能力。基于專利技術(shù)的應(yīng)用，久銳麻輪在拋光過程中，無需再配合拋光蠟，就可以表現(xiàn)優(yōu)異的切削力及高效的拋光效果。操作工在操作過程中，只需要專注于拋光件與麻輪之間的操作，在拋光機裝上麻輪直接對工件拋光即可，不必分心為麻輪添加拋光蠟，提高了工作效率。用戶也因此在拋光蠟這方面，可以節(jié)約大量的費用，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)環(huán)境清潔微塵，操作工的工作環(huán)境得到很好的改善。
久銳 麻輪，作為一種新型的麻輪產(chǎn)品，在生產(chǎn)工藝、使用體驗上都有別于傳統(tǒng)的麻輪。帶給用戶生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本下降兩方面的好處，將會對麻輪的工藝革新、市場優(yōu)化帶來正面效應(yīng)，得到用戶的認(rèn)可接受。